L'acrylique peut être traité à l'aide de méthodes telles que le moulage, le moulage par injection, l'extrusion et le thermoformage.
Fonderie:
Le moulage est utilisé pour former des feuilles acryliques, des tiges et d’autres profilés. Il s'agit d'une polymérisation en masse pour former les profils. Les produits coulés nécessitent un post-traitement, qui consiste à les maintenir à 60 degrés pendant 2 heures, puis à 120 degrés pendant 2 heures.
Moulage par injection :
Le moulage par injection utilise des granulés obtenus par polymérisation en suspension et est effectué sur des machines de moulage par injection à piston ou à vis ordinaires. Le tableau 1 montre les conditions de processus typiques pour le moulage par injection de polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Paramètres de processus : machine de moulage par injection à vis par rapport à la machine de moulage par injection à piston ; Température du baril (degrés) : Arrière : 180 -200, 180-200 ; Milieu : 190-230 ; Avant : 180-210, 210-240 ; Température de la buse (degrés) : 180-210, 210-240 ; Température du moule (degrés) : 40-80, 40-80 ; Pression d'injection (MPa) : 80-120, 80-130 ; Pression de maintien (MPa) : 40-60, 40-60 ; Vitesse de vis (tr/min) : 20-30. Les produits moulés par injection nécessitent également un post-traitement pour soulager les contraintes internes. Ce traitement est effectué dans une étuve à circulation d'air chaud à 70-80 degrés. Le temps de traitement des tiges acryliques dépend de l'épaisseur du produit et nécessite généralement environ 4 heures.
Thermoformage :
Le thermoformage est le processus de façonnage de feuilles ou de plaques acryliques en produits de différentes tailles et formes. L'ébauche, découpée aux dimensions requises, est serrée dans un cadre de moule, chauffée pour la ramollir, puis une pression est appliquée pour la presser contre la surface du moule, ce qui donne une forme identique à la surface moulée. Après refroidissement et prise, les bords sont rognés pour obtenir le produit fini. La pression peut être appliquée en utilisant un étirement sous vide ou en appliquant directement une pression sur un poinçon avec une surface moulée. La plage de températures de thermoformage est recommandée dans le tableau 3. Lors de l'utilisation d'un moulage sous vide rapide à faible étirage -, une température proche de la limite inférieure est préférable ; pour les produits fortement étirés aux formes complexes, une température proche de la limite supérieure est préférable. Des températures normales sont généralement utilisées. Ci-dessous, nous expliquerons la technologie de traitement permettant de transformer les feuilles acryliques en objets artisanaux.
Présentoirs en acrylique : Le traitement de l’acrylique est une technologie plutôt complexe. L'opération doit être sélectionnée en fonction de facteurs tels que la forme et la taille du produit acrylique lui-même. Ci-dessous, nous présenterons plusieurs étapes de traitement majeures de Dongguan Tuwei Acrylique Products Co., Ltd.
Présentoirs en acrylique : Le traitement de l’acrylique est une technologie plutôt complexe. L'opération doit être sélectionnée en fonction de facteurs tels que la forme et la taille du produit acrylique lui-même. Ci-dessous, nous présenterons plusieurs étapes de traitement majeures de Dongguan Tuwei Acrylique Products Co., Ltd.
Découpe du matériau : Les feuilles acryliques sont découpées à l’aide d’une machine à découper. Cela nécessite de connaître les dimensions du produit acrylique pour garantir une découpe précise et éviter le gaspillage de matière.
Gravure : Après la découpe, la feuille acrylique est initialement gravée selon les exigences de forme du produit acrylique, créant ainsi diverses formes.
Découpe des bords : après la découpe ou la gravure, les bords de la feuille acrylique sont relativement rugueux, c'est pourquoi une machine à tailler les bords est utilisée.
Perçage : Ce processus dépend des besoins du produit acrylique. Certains produits acryliques ont de petits trous ronds, nécessitant un processus de perçage.
Polissage : Après la découpe, la gravure et le perçage, les bords sont relativement rugueux et peuvent facilement rayer les mains, c'est pourquoi le polissage est utilisé. Le polissage comprend le polissage à la meule abrasive, le polissage à la meule en tissu et le polissage thermique, et la méthode appropriée doit être sélectionnée en fonction du produit.
Retrait du papier : Le retrait du papier est une étape préparatoire avant la sérigraphie et le pliage à chaud. Les feuilles acryliques sont livrées avec une couche de papier protectrice, qui doit être retirée avant la sérigraphie et le pliage à chaud.
Sérigraphie : Cette étape est généralement utilisée lorsque les clients souhaitent afficher le logo ou le slogan de leur marque. La sérigraphie est divisée en sérigraphie monochrome-couleur et en sérigraphie quadri-couleur (CNYK). Pour plus de détails sur les processus de sérigraphie des produits acryliques, veuillez vous référer à [lien vers la documentation pertinente].
Cintrage à chaud : Le cintrage à chaud permet à l’acrylique d’être façonné sous différentes formes. Le cintrage à chaud est ensuite divisé en cintrage à chaud partiel et en cintrage à chaud global.
Collage et emballage : Ce sont les deux dernières étapes du processus de fabrication du produit acrylique, complétant l'assemblage de l'ensemble du produit acrylique et de son emballage avant expédition.