Les technologies de traitement de surface pour les présentoirs en acrylique comprennent principalement les éléments suivants :
Meulage : Il s’agit de l’une des technologies de traitement de surface de base pour les présentoirs en acrylique. Le meulage fin élimine les bavures et les imperfections générées lors de la découpe et du traitement de l'acrylique, rendant la surface lisse et plate.
Polissage : la technologie de polissage donne aux présentoirs en acrylique une brillance éclatante. Le polissage est divisé en polissage mécanique et polissage chimique. Le polissage mécanique utilise généralement une roue de polissage rotative à grande vitesse-et une pâte à polir pour frotter à plusieurs reprises la surface acrylique, lui donnant un éclat semblable à un miroir-. Le polissage chimique utilise des solutions chimiques spécifiques pour réagir avec l'acrylique, éliminant les irrégularités microscopiques de la surface et formant un film d'oxyde brillant. Ce film d'oxyde a non seulement un bon brillant, mais améliore également dans une certaine mesure la résistance à la corrosion de l'acrylique.
Technologie de sérigraphie : grâce à la sérigraphie, divers motifs, textes et logos exquis peuvent être imprimés sur la surface acrylique. La clé de la sérigraphie réside dans la sélection des encres et le contrôle du processus d’impression pour garantir que les motifs sont éclatants, ont une forte adhérence, sont durables et ne se décolorent pas.
Revêtement : Le revêtement peut conférer aux présentoirs en acrylique des propriétés spéciales. Par exemple, l'application d'un film protecteur contre les UV-peut empêcher l'acrylique de jaunir en raison d'une exposition prolongée au soleil ; l'application d'un film métallique peut donner au présentoir une texture et un éclat métalliques, adaptés à la présentation de produits haut de gamme. La clé de la technologie de revêtement réside dans l’uniformité et l’adhérence de la couche de film.
Traitement de durcissement de surface : également appelé revêtement de surface, il s'agit d'appliquer une couche de matériau de haute dureté-sur la surface de la planche pour augmenter sa dureté. Les matériaux appropriés comprennent les substances inorganiques, les revêtements de silicone, les peintures fluorocarbonées, etc. Ce traitement est divisé en deux types : le revêtement physique et le revêtement chimique. Le revêtement physique repose sur les forces de Van der Waals pour se lier à la feuille, tandis que les molécules des revêtements chimiques peuvent se réticuler-avec les groupes fonctionnels des chaînes latérales de la feuille, générant ainsi des liaisons chimiques plus fortes.
Traitement de revêtement de surface PVD : des métaux, des oxydes métalliques ou d'autres substances inorganiques sont déposés sur la surface de la feuille par dépôt en phase physique (PVD) pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure.
Traitement chimique de surface : utilise principalement des lasers et d'autres méthodes pour modifier la structure de surface de la feuille, améliorant ainsi les propriétés de surface.
Polissage à la flamme, polissage à la meule, polissage au diamant et polissage à la main : ce sont des techniques de polissage courantes pour les feuilles acryliques. Grâce à différents processus de polissage, la brillance de l'acrylique peut être restaurée ou améliorée, rendant le produit plus brillant et plus beau.